KI-Kalkulation und Angebotserstellung
für die Fertigung
Eine KI-gestützte Kalkulations- und Angebots-erstellungssoftware für die Fertigung, die Kunden-zeichnungen und Dokumentationsunterlagen auswertet, Mengenangaben automatisch extrahiert und präzise Kostenvoranschläge für geschweißte Konstruktionen, Blechbearbeitung, Schnittprofile und Montageprojekte erstellt.
Diese Lösung wurde speziell für Auftragshersteller, darunter Stahlbauunternehmen, Maschinenbauer, Profilhersteller und Ausrüstungslieferanten, entwickelt. Sie ersetzt die manuelle Maßerstellung, Tabellenkalkulationen und die Angebotserstellung durch Ingenieure und ermöglicht einen schnelleren und einheitlicheren Arbeitsablauf.
Die KI-gestützte Angebotserstellung und Kalkulation in der Fertigungsindustrie basiert auf dem Einlesen verschiedener Zeichnungsformate, Qualifizierung von Angebotsanfragen, Preisregelungen, Anbindung an ERP- oder CRM-Systeme und den Entscheidungen Ihres Teams.
23 Deloitte Fast 50 Central Europe 2023
Deloitte Fast 50
Forbes Technology Council Official Member
Forbes
1000 Europe’s Fastest Growing Companies
2023 & 2024
Financial Times
Polish Company International Champion 2020
PwC
Master of Innovative Transformation 2021
MIT Sloan Review
Wo geht die Angebotskapazität verloren?
Angebotserstellungen kosten die Zeit vom besten Ingenieur?
Ein Kunde schickt Unterlagen für einen Sonderauftrag. Ihr Ingenieur muss die Zeichnungen manuell durchgehen, bevor Sie ein Angebot erstellen können. Diese Arbeit kann die KI übernehmen.
Die Angebotsanfragen häufen sich schneller als die Bearbeitung?
Jede unbeantwortete Angebotsanfrage bedeutet eine offene Entscheidung: Unterbreiten, ablehnen oder aufschieben. Damit Rückstände zu verhindern, prüft KI vorab, ob die Anfrage passt.
Jedes Angebot beginnt mit einem leeren Blatt?
Ein ähnlicher Auftrag wurde bereits mit einem Preis versehen. Um diesen wiederzufinden, muss man entweder herumfragen oder viele Ordner durchsuchen. Manchmal wird auch gar nichts gefunden.
Die Angebotssoftware hält bei einem einzigen Bauteildatei an?
Standardtools sind für CNC-Teile im STEP-Format ausgelegt. Der Kunde sendet ein Dokumentationspaket mit Zeichnungen, PDFs, E-Mails und manchmal auch einer Skizze. Diese kann Ihre Software nicht auslesen.
Was macht KI-Kalkulation & Angebotserstellung der Fertigung anders?
Kalkulationssoftware berechnet ihre Preise pro Teil.
Wir erstellen ein Projektangebot und vergleichen es mit Ihrem Wissen.
Wenn die Angebotserstellung von einer Handvoll wichtiger Mitarbeiter und langwierigen, sich wiederholenden Datenextraktionen abhängt, leiden die Reaktionszeiten, es schleichen sich Fehler ein und lukrative Aufträge können leicht übersehen werden.
Die KI-gestützte Angebotserstellung verkürzt die Bearbeitungszeit, reduziert menschliche Fehler, nutzt bisherige Projektdaten effektiver und ermöglicht den Ingenieuren den Fokus nur auf Entscheidungen zu legen.
Angebotserstellungstools berechnen den Preis auf Basis einer fehlerfreien CAD-Datei. Ihre Kunden senden Ihnen jedoch in der Regel ein Dokumentationspaket mit Zeichnungen, PDFs, E-Mails und manchmal auch einer Skizze. Wir erstellen dagegen ein Angebot für das gesamte Projekt.
Die Funktionsweise der KI-Kalkulation in der Fertigung.
Das System automatisiert wiederkehrende manuelle Aufgaben im Angebotsprozess, z. B. die Erstellung von Stücklisten, die Mengenermittlung, die wiederholte Dateneingabe und die Kontrolle. Dadurch können sich Ihre Ingenieure auf die eigentlichen Entscheidungen konzentrieren.
Liest die Daten Ihrer Kundenanfrage aus
Jedes beliebige Format. Der Kunde entscheidet über das Format und nicht mehr die Software.
Ergebnis: Die Angebotserstellung kann direkt beginnen.
Extrahiert strukturierte Daten und kennzeichnet Unstimmigkeiten
Maße, Materialien und Mengen werden in einer Projektstruktur sowie einer Stückliste erfasst. Abweichungen werden automatisch markiert.
Ergebnis: Manuelle Neueingabe entfällt. Fehler gehen nicht an den Kunden raus.
Sucht in Ihren Daten nach den passenden Projekten
Verknüpft den Kostenvoranschlag, sodass ein neues Angebot auf Vorherigen aufbaut und nicht bei Null beginnt.
Ergebnis: Internes Wissen wird durchsuchbar und ist nicht länger nur Insiderwissen.
Erstellt das Angebot anhand Ihrer Preisregeln
Jedes Mal wird der Vorgang von einer Person geprüft und genehmigt. Die KI macht einen Vorschlag, Ihr Ingenieur gibt die Freigabe.
Ergebnis: Die Preisbildungslogik ist bei jedem Angebot dieselbe. Es ist egal, wer es erstellt hat.
Prüft eingehende Angebotsanfragen zunächst auf ihre Qualität
Ein Modul beanwortet die Frage „Ist das die richtige Aufgabe für uns?“ und bereits innerhalb weniger Wochen einen Mehrwert liefert.
Ergebnis: Ingenieure arbeiten nur für lukrative Aufträge und nicht für jede E-Mail.
Unsere Lösung lässt sich in Ihre Systeme integrieren
Eine Erweiterung Ihrer bestehenden Architektur und kein Ersatz dafür.
Ergebnis: Eine einzige verlässliche Quelle anstelle verstreuter Tabellenkalkulationen durch genaue Datenerfassung.
Was lässt sich mit KI aus Zeichnungen extrahieren?
Diese Frage gibt einen guten Einblick in die Nutzung von KI zur Analyse technischer Zeichnungen. Verschiedene Dateiformate enthalten grundlegend unterschiedliche Informationen, sodass jedes Format eine andere Auswertungsart erfordert. Ein Scan besteht beispielsweise lediglich aus Pixeln.
Eine PDF-Datei enthält zwar Text und Linien, jedoch keine damit verbundene Bedeutung. DXF-Dateien verfügen über eine echte Struktur mit Elementen und Ebenen. Eine STEP-Datei mit PMI kodiert sogar bestimmte Bedeutungen direkt, beispielsweise Bemaßungen und Toleranzen.
| Dateiformat | Befindet sich bereits in der Datei (ein Parser kann sie direkt lesen) | Fehlt, muss durch KI wiederhergestellt werden |
|---|---|---|
| Scan oder Foto | Nur Pixel. | Bedeutung, Struktur, Text und Geometrie selbst; Stücklisteninformationen hinzugefügt; Zeichnung mit Dokumenten oder früheren Zeichnungen verglichen. |
| Vector PDF | Text und Zeilen sowie das Bild. | Bedeutung und Struktur: Worauf sich eine Nummer bezieht, wie Elemente zueinander in Beziehung stehen, Stücklisteninformationen hinzugefügt; Zeichnung mit Dokumenten oder früheren Zeichnungen verglichen. |
| DXF oder DWG | Struktur (Objekte, Ebenen), Text und Geometrie. | Bedeutung: Toleranzen, worauf sich eine Abmesung tatsächlich bezieht, Vergleich der Stücklisten aus einer Datei mit den tatsächlichen Angaben, Vergleich der Zeichnung mit Dokumenten und alten Zeichnungen. |
| STEP AP242 | Struktur, Text und Geometrie sowie, sofern vorhanden, PMI mit einer gewissen Bedeutung. | Welche Informationen fehlen, wenn PMI fehlt oder unvollständig ist und vergleicht die Zeichnung mit anderen Dokumenten oder früheren Zeichnungen. |
Das Schwierigste ist immer dasselbe: die Bedeutung. Ob es sich um eine Abmessung, eine Toleranz oder die Darstellung einer Linie durch ein Schweißsymbol handelt, die Bedeutung ist fast nie in der Datei selbst enthalten. Sie liegt in den Konventionen, Normen und dem jeweiligen Ingenieur.
Was erhalten Sie eigentlich? Eine Entscheidung. Keine Extraktion.
Was jeder Kalkulationsmanager gebrauchen kann, ist eine bessere Entscheidungsfindung: Sollen wir für diesen Auftrag überhaupt ein Angebot abgeben? Wo liegen die Risiken? Was wird es kosten? Haben wir schon einmal etwas Ähnliches gebaut und wie ist es damals gelaufen?
Ihre Dokumentation enthält bereits alle Geometriedaten wie Schweißlängen, Querschnitte, Schnitte, Maße, Toleranzen und geltende Normen. Ihr Team verfügt außerdem über die Faktoren wie: Abschmelzleistungen, Betriebsfaktoren sowie Arbeits- und Materialkosten.
Wir lesen die Zeichnung hinsichtlich Geometrie und Beziehungen zwischen ihren Elementen aus, gliedern sie in eine Stückliste und Ihre Ingenieure können diese einfach abfragen. Die Material- und Arbeitskosten sowie der Preis ergeben sich daraus. Ein Ingenieur prüft und gibt den Kostenvoranschlag frei.
Eine Kalkulation in der Fertigung ist nur so gut wie die ihr zugrunde liegenden Mengenangaben. Dazu gehören Einzelposten, Flächen- und Längenmaße sowie Materialqualitäten, die jedes Mal auf dieselbe Weise ermittelt werden. Wenn bei der Mengenangabenfeststellung auf Genauigkeit verzichtet wird, um Zeit zu sparen, führt das zu schnellerem Geldverlust. Daher müssen beide Aspekte aus derselben Quelle stammen und nicht auf Kosten des jeweils anderen.
Was ändert sich für Ihr Team durch KI-Kalkulation in der Fertigung?
Angebotserstellung in Echtzeit mit präzisen Kostenvoranschlägen
Bei der Angebotsanfrage müssen Ihre Ingenieure keine Zeichnungen mehr manuell auswerten. So können weitaus mehr Möglichkeiten geprüft werden, ohne zusätzliches Personal einzustellen.
Eine einheitliche Preisbildungslogik und menschliche Fehlerreduzierung
Nicht die Tabellenkalkulation, die sich mit jedem Ingenieur ändert, bestimmt jeden Entwurf, sondern Ihre Faktoren und Preisregeln.
Ihr Projektarchiv wird zu einer wertvollen Ressource
Anstatt sie von Grund auf neu zu erstellen, können frühere Projekte durchsucht und wiederverwendet werden.
RFQs werden geprüft und an einen Ingenieur weitergeleitet.
Ein kurzes Einführungsmodul gibt Antwort auf die Frage „Ist das die richtige Aufgabe für uns?“, noch bevor jemand eine Zeichnung öffnet.
Proof of Value vor einer endgültigen Entscheidung
Die Pilotprojekte basieren auf Ihren tatsächlichen Zeichnungen und Ihrem ERP-System, wobei der ROI vor Beginn vereinbart wird.
ERP und CRM bleiben Ihre Source of Truth
Kalkulationsdaten gehen ein und aus ohne Ihre bereits genutzten Systeme zu ersetzen.
Die Zeit für die Angebotserstellung verkürzen, ohne Abstriche an der Genauigkeit zu machen?
Vereinbaren Sie ein kostenloses Erstgespräch! Wir erklären Ihnen dabei, wie wir Ihre Dokumentationsunterlagen auswerten, Stücklisten erstellen und Angebotsanfragen prüfen und weiterleiten.
Wie funktioniert es? Unsere Lösung kombiniert Parsing mit Computer Vision und Machine Learning
Ein Parser liest die Struktur, d. h. alles, was in der Datei explizit kodiert ist. In einer DXF-Datei ist eine Linie eine LINIE-Einheit auf einer bestimmten Ebene. Ein Parser erkennt dies. Dieser liest jedoch nur das, was das Format bereits kodiert hat. Die Bildverarbeitung hingegen liest das Bild aus und erkennt Text, Kanten oder ein Schweißsymbol. Diese Erkennung erfolgt durch Schlussfolgerungen.
Wir kombinieren beide Verfahren: Der Parser nutzt die bereits in der Datei enthaltenen Informationen, während die Bildverarbeitung die restlichen Daten ergänzt. Doch selbst zusammen ergibt dies noch keinen Sinn, weshalb darüber eine semantische Ebene liegt. Diese weiß, dass sich eine „8” auf die Blechdicke und nicht auf eine Seitenzahl bezieht. Dadurch können Ingenieure eine Zeichnung direkt in natürlicher Sprache abfragen.
Wir lesen Original-CAD-Dateien, STEP-Dateien mit PMI sowie DXF- und DWG-Dateien. Darüber hinaus können wir Vektor-PDFs und gescannte oder fotografierte Zeichnungen verarbeiten. Bereits kodierte Daten werden direkt eingelesen, fehlende Daten werden durch Computer Vision und eine semantische Ebene rekonstruiert. Diese wurde speziell für technische Zeichnungen entwickelt und ist nicht mit einer allgemeinen OCR-Software vergleichbar.
Wir können mit den folgenden Dokumenttypen arbeiten:
CNC-Bearbeitungszeichnungen
Was es ist: 2D-Teilzeichnungen (PDF) sowie 3D-Modelle (STEP) = die gängigste Dateikombination in der Metallbearbeitung.
Was wir auslesen: Maße und Toleranzen, GD&T, Werkstoff, Oberflächenbeschaffenheit, Gewinde, Stückzahlen.
Wer sendet diese meistens: Maschinenbauer, Zulieferer der Automobil- und Anlagenindustrie, allgemeine Metallbearbeitungsbetriebe.
Blechbearbeitung und Gehäuse
Was es ist: gebogene Teile, Gehäuse und Schränke.
Was wir auslesen: Materialsorte und -dicke, Flächenmusterabmessungen, Biegungen, Ausschnitte, Einsätze und Beschläge, Anforderungen an die Beschichtung.
Wer sendet diese meistens: Hersteller von Gehäusen und Schränken, Zulieferer für Elektronik und Klimatechnik, Hersteller von Maschinenabdeckungen.
Schweißkonstruktionen & Schweißbaugruppen
Was es ist: Montage- und Schweißzeichnungen sowie 3D-Modelle.
Was wir auslesen: Stückliste der Baugruppe, Querschnitte und Blechdicken, Schweißnahtarten und -längen, Anforderungen an Zertifikate, kritische Maße.
Wer sendet diese meistens: Stahlbauunternehmen, Hersteller von Maschinenrahmen und Anhängern, Hersteller von Spielplätzen und Spielgeräten.
Profile & 2D-Zuschnitt
Was es ist: DXF files and cut plans for laser, plasma and waterjet.
Was wir auslesen: Konturen und Schnittlängen, Lochanzahl, Material und Dicke, Stückzahlen pro Blech.
Wer sendet diese meistens: Zuschnittdienstleister, Profilhersteller, Fassaden- und Bauteilzulieferer.
Mengenermittlung für die Installation
Was es ist: Bau-, Brandschutz- und Installationspläne, für die eine vollständige Materialaufstellung erforderlich ist.
Was wir auslesen: Mengen sowie Flächen- oder Längenangaben zu bestimmten Elementen (Klappe, Kanäle, Rohre, Kabeltrassen, Sprinkler) pro Etage oder Zone.
Wer sendet diese meistens: Brandschutz- und HLK-/Gebäudetechnik-Fachbetriebe, Hersteller von Bauprodukten.
So sieht das bei einer Angebotsanfrage aus
Szenario 1: Ein Profilhersteller erhält eine neue Angebotsanfrage
Per E-Mail gehen eine Montagezeichnung und drei ergänzende PDF-Dateien ein. Derzeit gibt eine von zwölf Personen die Maße und Stücklisten manuell in das ERP-System ein, bevor jemand einen Kostenvoranschlag erstellen kann.
Was sich ändert: Die KI-Kalkulation liest alles ein, extrahiert automatisch die Stückliste und übergibt dem Ingenieur einen Entwurf zur Überprüfung, statt eines sonst leeren Formulars.
Szenario 2: Ein auf Auftragsfertigung Unternehmen kalkuliert ein Großprojekt.
Das Projekt umfasst zwischen tausend und zehntausend Technologielinien, was normaler-weise einem Arbeitsmonat entspricht. Über einen solchen Zeitraum verfügt das Team jedoch nicht.
Was sich ändert: Die KI-Kalkulationslösung gliedert die Dokumentation in eine Projektstruktur, ermittelt passende frühere Projekte und erstellt auf dieser Grundlage vorläufige Mengenangaben und Preise. Der Ingenieur kann somit direkt mit der Überprüfung beginnen.
Szenario 3: Ein Stahlbauunternehmen sendet ein Paket mit einem geschweißten Rahmen
Das Paket enthält eine Montagezeichnung mit Schweißangaben, ein 3D-Modell und eine E-Mail, in der eine Änderung gegenüber dem letzten Auftrag erläutert wird.
Was sich ändert: Die Lösung wertet Montagezeichnung und 3D-Modell aus. Sie erstellt eine positionsbezogene Stückliste, mit dem benötigten Material und der erforderlichen Stärke pro Position. Alle unklaren Punkte werden markiert, damit der Ingenieur sie vor dem Versand überprüfen kann.
Wie wir arbeiten
Schritt 01: Kostenlose technische Beratung
Wir analysieren Ihren Arbeitsablauf bei der Kostenkalkulation und geben Ihnen eine Einschätzung, wo KI hilfreich ist und wo nicht.
Schritt 2: Workshop und Umfang
Ihre Experten und unsere Technologie erfassen das anlagenspezifische Wissen und legen fest, welche Daten Ihr Pilotprojekt benötigt.
Schritt 03: Verfahrenstest an Ihren tatsächlichen Zeichnungen
4 bis 8 Wochen, basierend auf Ihrer tatsächlichen Dokumentation, wobei die Erfolgskennzahlen vor Beginn vereinbart werden.
Was wir bereits aus Ihrer Branche hören
Da die Umsetzung noch nicht abgeschlossen ist, möchten wir keinen Einsparungsprozentsatz aus der Luft greifen. Folgendes hat sich aus den Einzelgesprächen mit sieben bis acht Herstellern, die nach Kundenspezifikation fertigen, ergeben:
„Zwölf Mitarbeiter geben Kundenzeichnungen manuell in das ERP-System ein. Die Hälfte von ihnen geht innerhalb von fünf Jahren in den Ruhestand“, so ein Betriebsleiter bei einem europäischen Hersteller von Profilen.
„Tausend bis zehntausend Technologielinien pro Projekt. Das entspricht einem Monat Arbeit, den wir nicht haben.“ So äußerte sich ein Kalkulationsleiter bei einem auf Auftragsfertigung spezialisierten Metallverarbeitungsunternehmen.
Manuelle Kalkulationen sind naturgemäß fehleranfällig und das unabhängig davon, wer sie durchführt. Untersuchungen von Ray Panko von der Universität von Hawaii zur Arbeit mit Tabellenkalkulationen ergaben, dass 88 bis 94 % der betrieblichen Tabellenkalkulationen mindestens einen Formelfehler enthalten. Um es mit den Worten desselben Handbuchs zu sagen: Auch manuelle, auf Tabellenkalkulationen basierende Prozesse bergen dasselbe Risiko. Dies ist die Ausgangsbasis, mit der jeder manuelle Kalkulationsworkflow zu kämpfen hat.
Derzeit führen wir ein Projekt für einen Hersteller maßgefertigter Möbel durch. Jedes Pilotprojekt wird anhand einer vor Projektbeginn mit Ihnen vereinbarten ROI-Grundlage gemessen, sodass Sie das Ergebnis selbst überprüfen können.
Kunden, die sich auf uns bereits verlassen
Entwickelt für Fabriken die NDAs unterzeichnen
Die Unterlagen Ihrer Kunden sind vertraulich. Unsere Implementierung berücksichtigt das.
Die Bereitstellung erfolgt vor Ort mit einem lokalen Sprachmodell.
Ihre Unterlagen verlassen niemals Ihr Gelände.
Es gibt einen vollständigen Nachweis für jeden extrahierten Wert und jeden Angebotsentwurf.
Sie können genau nachvollziehen, wie ein Angebot zusammengestellt wurde.
Standardmäßig erfolgt die Freigabe durch einen Menschen.
Ohne die Freigabe eines Ingenieurs gelangt nichts zum Kunden.
Nach ISO 27001 zertifiziert.
Unabhängig geprüft und mit Informationen dazu, wie wir Ihre Daten speichern und verarbeiten.
Unsere Kunden haben ihre KI-Ideen in die Praxis umgesetzt
Über DAC.digital
16 Jahre Erfahrung mit KI Entwicklung für die industrielle Umgebungen.
Wir haben Computer-Vision-Systeme für die autonomen Forstmaschinen von Komatsu sowie eine KI zur Qualitätskontrolle entwickelt. Letztere hat 90 % der Fehler in der Möbelproduktion beseitigt. Außerdem haben wir automatisierte Prüfsysteme für komplexe technische Baugruppen entwickelt. Wir sind also keine Neulinge mit Produktions-KI.
Wir verfügen über 16 Jahre Entwicklungserfahrung von industriellen KI-Systemen und sind mit mehr als 150 Ingenieuren (darunter Spezialisten für Machine Learning und Computer Vision) eines der am schnellsten wachsenden Unternehmen laut Deloitte und der Financial Times. Zudem sind wir nach ISO 27001 zertifiziert und bieten Sicherheit auf Unternehmensniveau.
FAQs
Was ist eine KI-basierte Software zur Kalkulation und Angebotserstellung für die Fertigung? Kann sie tatsächlich eine Stückliste aus einer Schweißbaugruppenzeichnung extrahieren?
Die KI-basierte Kalkulationssoftware für die Fertigungsindustrie nutzt künstliche Intelligenz, um die technischen Zeichnungen und Unterlagen eines Kunden zu analysieren. Sie automatisiert die manuellen, sich wiederholenden Aufgaben im Kalkulationsprozess, wie das Identifizieren bestimmter Elemente, das Extrahieren von Geometriedaten und präzisen Mengenangaben, wie Abmessungen, Materialien, Schweißlängen und Schnittzahlen. Außerdem erstellt sie einen Kostenvoranschlag für Material- und Arbeitskosten unter Verwendung Ihrer eigenen Preisregeln. Für Hersteller, die nach Auftrag produzieren, umfasst dies Schweißkonstruktionen, Blechbearbeitung, geschnittene Profile und die Aufmaßerstellung für die Montage und nicht nur ein einzelnes CNC-Teil. Manuelle Prozesse, wie das erneute Abtippen von Maßen aus einer Zeichnung, gehören der Vergangenheit an. Ja, genau das zeigt unsere Demonstration: das Extrahieren einer Stückliste aus einer Schweißbaugruppenzeichnung. Dabei wird eine Positionstabelle direkt aus der 2D-Zeichnung ausgelesen, die mit dem 3D-Modell verknüpft ist. In dieser sind Material und Dicke pro Position aufgeführt. Die Lösung identifiziert Schweißarten und -längen, Querschnitts- und Blechdicken sowie Zertifikatsanforderungen aus der Baugruppenzeichnung. All dies wird anschließend zu einer Stückliste strukturiert, die ein Ingenieur innerhalb weniger Minuten anhand der Quellzeichnung überprüfen kann. Jedes Angebot wird weiterhin von einer Person geprüft und freigegeben, bevor es den Kunden erreicht.
Wie kann KI den manuellen Aufwand, menschliche Fehler und die Zeit für die Aufmaßerfassung reduzieren, ohne dabei an Genauigkeit zu verlieren?
Bei der Angebotserstellung sind nur wenige, sich wiederholende und zeitaufwändige Aufgaben manuell zu erledigen: das Abtippen von Maßen, das Nachverfolgen von Schweißlängen, das Zählen von Elementen und das Gegenprüfen von Mengen innerhalb eines Dokumentationspakets. Jeder manuelle Schritt birgt die Gefahr menschlicher Fehler und gerade beim manuellen Zählen schleichen sich oft übersehene Mengen und unbemerkte Fehler ein. KI-gestützte Kalkulationstools automatisieren genau diese Aufgaben. Sie lesen die Unterlagen aus, extrahieren Flächen- und Längenmaße und kennzeichnen Unstimmigkeiten. So können sich Ihre Ingenieure auf die eigentlich wichtigen Entscheidungen bei der Angebotserstellung konzentrieren: die Risikobewertung und die Überprüfung des Entwurfs statt der Dateneingabe. Der Aufmaßprozess, also das Zählen von Bauteilen, das Messen von Längen und Flächen sowie die Erstellung einer Stückliste, nimmt den größten Teil der manuellen Kalkulationszeit in Anspruch. Daher sinkt hier auch als Erstes der Zeitaufwand, und genau hier wird die erhebliche Zeit wiedergewonnen, die Ihr Team bisher verloren hat. Jeder gemessene Wert wird zur Sicherheit markiert und von einer Person überprüft, bevor er in ein Angebot einfließt. So profitieren Sie sowohl von Geschwindigkeit als auch von Genauigkeit, ohne dass das eine auf Kosten des anderen geht.
Inwiefern unterscheidet sich dies von Paperless Parts, Spanflug oder einem branchenspezifischen Angebotstool?
Die meisten derzeit auf dem Markt erhältlichen KI-Tools und KI-gestützten Kalkulationstools, darunter Paperless Parts und Spanflug, erstellen Angebote für Einzelteile auf der Grundlage einer sauberen CAD-Datei. Beide sind auf die CNC-Bearbeitung ausgerichtet. Wir erstellen Angebote für Projekte, d. h. für das gesamte von Ihrem Kunden übermittelte Dokumentationspaket, einschließlich Zeichnungen, PDFs, E-Mails und manchmal auch einer Skizze. Unsere Angebote beziehen sich auf geschweißte Konstruktionen, Blechteile, geschnittene Profile und Aufmaßlisten für die Montage, nicht nur auf eine einzelne Teiledatei. Wir spezialisieren uns zudem auf Dateiformate und nicht auf Branchen. Eine Schweißkonstruktionszeichnung im STEP- oder DXF-Format folgt derselben Logik, egal ob sie von einem Stahlbauunternehmen, einem Anhängerhersteller oder einem Hersteller von Spielplatzgeräten stammt. Daher bitten wir Sie nicht um eine Fallstudie aus genau Ihrer Branche. Die für Ihr Werk spezifischen Details, Ihre Normen und Ihre Preisregeln erfassen wir stattdessen in einem Scoping-Workshop. Wir entwickeln ein maßgeschneidertes System aus bewährten Komponenten, das genau auf Ihren Kalkulations-Workflow zugeschnitten ist. So bleiben Sie bei den Durchlaufzeiten wettbewerbsfähig, anstatt nur über den Preis zu konkurrieren.
Wir haben bereits mit der internen Entwicklung davon begonnen. Können Sie uns trotzdem helfen?
Gut, das bedeutet, dass Sie das Problem bereits verstanden haben. Die meisten hauseigenen Lösungen scheitern auf der Extraktions- und Suchebene, die der schwierigste und zeitaufwendigste Teil des Kalkulationsprozesses ist. Hier geht es um das zuverlässige Einlesen unterschiedlicher Zeichnungsformate und das Auffinden ähnlicher früherer Projekte in Ihren historischen Daten, um eine neue Kalkulation abzustützen. Wir können die fehlende Komponente, also die Zeichnungsextraktion, die Suche in der Projekthistorie oder die Angebotserstellungsebene, in Ihre bereits vorhandene Lösung integrieren, anstatt von Ihnen zu verlangen, diese zu ersetzen. Ein solcher schrittweiser Ansatz erleichtert zudem die Einführung von KI in Ihr Team: Zunächst erhalten Sie eine funktionierende Komponente, deren Leistungsfähigkeit sich bewährt hat, bevor Sie viel Zeit in den kompletten Neuaufbau investieren.
Unsere Dokumentation unterliegt einer Geheimhaltungsvereinbarung. Wir befürchten, dass sie möglicherweise falsch zitiert werden könnte. Wie würden Sie damit umgehen?
Beides läuft auf dieselbe Designentscheidung hinaus: Nichts verlässt Ihre Kontrolle, ohne zuvor von einer Person überprüft worden zu sein. Die Bereitstellung erfolgt vor Ort mit einem lokalen Sprachmodell. Somit verlässt die Dokumentation Ihrer Kunden niemals Ihr Werk und jede Extraktion sowie jeder Angebotsentwurf ist mit einem lückenlosen Prüfpfad versehen. Jeder von der KI erstellte Angebotsentwurf wird einer Person vorgelegt, bevor er den Kunden erreicht. Extraktionen mit geringer Zuverlässigkeit werden gekennzeichnet, anstatt stillschweigend akzeptiert zu werden. Jeder Eintrag bleibt sichtbar und bearbeitbar. Die KI schlägt vor, Ihr Ingenieur unterzeichnet. Kein anderes Angebotstool dieser Kategorie bietet eine Bereitstellung vor Ort mit einem lokalen Modell. Die Zertifizierung nach ISO 27001 regelt den Rest unseres Umgangs mit Ihren Daten.
Was kostet die KI-Kalkulation und Angebotserstellung für meine Fertigung?
Da es sich nicht um ein Standardprodukt handelt, gibt es keinen Listenpreis. Sie erhalten eine maßgeschneiderte Lösung aus bewährten Komponenten, die genau auf Ihren Kalkulationsworkflow und Ihre Zeichnungsart zugeschnitten ist. Zunächst bieten wir Ihnen eine kostenlose technische Beratung (30 bis 60 Minuten mit einem erfahrenen Ingenieur, unverbindlich) an. Im Anschluss findet ein Workshop statt, in dem Ihre Experten und unsere Ingenieure die für Ihr Werk spezifischen Details erarbeiten. Auf der Grundlage des gemeinsam vereinbarten Umfangs erstellen wir anschließend ein Angebot für ein Pilotprojekt. In der Regel nach 4 bis 8 Wochen anhand Ihrer tatsächlichen Zeichnungen. Dabei werden die Erfolgskennzahlen vor Beginn festgelegt. So wissen Sie genau, wofür Sie bezahlen und welche Effizienzsteigerung Sie erwarten können, bevor Sie sich zu irgendetwas verpflichten.
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